以往，鋼筋物料的加工主要是通過半人工、半機器化的輕便鋼筋加工設備進行加工生產，此種方法不僅要占用大批的人工，而且施工現場也非常難管理，且存在較大的安全隱患，故而生產經濟效益并不是很理想，為解決上述一系列問題，數控鋼筋籠滾焊機得此應運而生，并極大地提升了鋼筋物料的加工質量，特別是當PLC控制系統在數控鋼筋籠滾焊機上被廣泛應用后，并大幅提升了其生產效率。下面簡要介紹下PLC控制的原理及其優勢。
PLC控制的原理
新式數控鋼筋籠滾焊機是由PLC控制的自動加工生產鋼筋籠的設備，可以直接在PLC上設定間距參數，由PLC來控制參數的輸入、修改、故障處理等問題，從而完成在加工過程中焊點的檢測和追蹤。根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。數控鋼筋籠滾焊機是在PLC上設定間距參數，由PLC控制行走于旋轉變頻電機的轉速，從而有效保障加工成品的質量和精度。
PLC控制的優勢
1.操縱安全輕便。接納液晶屏全漢化人機界面，以人機對話的方式舉行參數配置、運行控制，對數控鋼筋籠滾焊機發生的故障舉行監督、報警、闡發、表現故障代碼、闡發故障緣故、提示處分要領，操縱安全、直觀、輕便，徹底轉變以往手動加工中眼觀手調的控制方式，低落任務強度，進步了任務生產率。
2.自動化程度高。接納PLC作為體系運算、控制的中間，完成螺距加工自動運算和全自動控制加工歷程，通過選定差別加工狀況控制方式，可加工多種規格及分外規格的產品，加工中只需從新配置響應的加工參數即可，且加工精度高、產品一致性好。
3.維修利便。以往用交換接觸器和中間繼電器等古代的實行電器，控制電路繁雜、故障率較高、維修調養難度大，數控鋼筋籠滾焊機體系應用PLC，接納通信方式完成電氣控制，清晰簡略、故障率低，易維修調養。
4.節能結果好。通過焊點跟蹤、脈寬調制觸發焊接方式，變頻調速優化電機功率輸出，節能達35%以上。
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